| 中、小型合成氨廠因受合成圈工藝條件的限制, 使用A110 型低溫高活性催化劑的還為數(shù)不多。催化劑還原后的活性固然與催化劑的選型有關(guān), 但更與還原過程中的操作條件有關(guān)。因此, 催化劑的還原歷來是合成氨廠生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2003 年10 月28 日, 某公司新一爐A 110 型催化劑開始升溫還原, 11 月2 日轉(zhuǎn)入輕負(fù)荷生產(chǎn)。至此, 某公司自1992 年采用卡薩利內(nèi)件后共還原5 爐催化劑, 除第1 爐外, 后4 爐均采用某公司產(chǎn)A110 型催化劑。通過對(duì)幾爐A110 型催化劑的還原, 我們積累了一些經(jīng)驗(yàn)。下面結(jié)合1999 年 8 月某公司A110 型催化劑的還原情況, 對(duì)本次催化劑的還原操作和出現(xiàn)的問題作一對(duì)比、分析, 供同行參考。
1 內(nèi)件結(jié)構(gòu)和氣體流程
某公司合成氨能力為80 kt / a, 1000 mm 氨合成塔采用卡薩利軸徑向混流型內(nèi)件。該內(nèi)件是根據(jù)某公司原1000 mm 氨合成塔外筒設(shè)計(jì)的, 為兩個(gè)獨(dú)立的催化劑筐, 軸徑向冷激式。上床催化劑筐1. 9 m3, 下床催化劑筐3. 5 m3 , 第一床上部有一個(gè)0. 15 m3 的冷激筐, 其裝填的催化劑與一床催化劑相通, 第二床下部有76. 4 m2 的列管式換熱器并配有120 m2 廢熱鍋爐( 2000 年10 月由80 m2 改為120 m2) 。
2 催化劑裝填
本次裝填采用某公司產(chǎn)A110 型1. 5～3 mm 小顆粒催化劑, 上床裝填預(yù)還原催化劑, 下床裝 填氧化態(tài)催化劑( 見表1) 。為防止生產(chǎn)中油水帶 入使氣體阻力增大及微量超高使催化劑中毒, 在 頂部冷激筐內(nèi)裝填4. 7～6. 7 mm 大顆粒預(yù)還原 催化劑, 起保護(hù)作用。裝填過程中, 通過催化劑 分布器使催化劑顆粒均勻裝入筐內(nèi), 裝填密度由 催化劑落差高度控制。催化劑裝填完畢后由熱電 偶來監(jiān)測(cè)床層溫度, 合成塔內(nèi)同時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
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A110 型氨合成催化劑的還原與探討